A JÖVŐT ÉPÍTJÜK

+36-23-521-300

A jövőt építjük

Hőkamerás hibadiagnosztika

Electraplan-termelő Kft.

Napelem panelhiba hőkamerás hibadiagnosztika

Az eljárás lényege, hogy nagy felbontású hőképek segítségével felismerjük és dokumentáljuk a napelemnél az elmelegedő területeket, dokumentáljuk abnormális hőmintázatok és professzionális szoftveres kiértékelést végzünk.

electraplan

Miért fontos a napelemek állapotának nyomon követése?

A napelem parkok közel 20%-a termel az optimális üzemállapotában, bárminemű hibajelenség nélkül – a fennmaradó naperőműveknél bevételkiesés vagy akár tűzveszély is tapasztalható.
Egy évnél fiatalabb napelem parkok esetén a napelemek körülbelül 0,5-4%-a mutat valamilyen rendellenességet, melyek száma csak növekszik az üzemidő során. Ezek a hibák hőkamerával detektálhatóak.

Megelőzhető a hozamveszteség.
Egyetlen napelem hibája befolyásolja az összes, vele sorba kötött panel teljesítményét, tehát akár 21-22 db másik napelem termelését is lerontja!

Ha a napelemek csupán 1%-a hibás, de a hibák elszórtan jelentkeznek az a napelem erőművekben, képesek befolyásolni a sztringek 15-20%-át, mely 0,5 MW-os erőmű esetén is több millió forintos bevételkieséssel jár. A napelemekkel kapcsolatos hőkamerás szolgáltatásunk révén elkerülhető a több éven át hibásan – csökkent teljesítménnyel – üzemelő erőmű hozamvesztesége!

A panelhibák csökkentik az energiatermelést és ezáltal a hozamot!

hőkamerás napelem diagnosztika. Electraplan
Hőkamerás napelem diagnosztika

Milyen előnyökkel jár a termovíziós diagnosztika?

  • A termovíziós felmérés olyan hibákat tud feltárni, melyek szabad szemmel nem láthatók.
  • Egy átfogó képet ad az erőmű állapotáról a szükséges karbantartások ütemezéséhez. A megelőzés mindig olcsóbb, mint a kezelés!
  • Amennyiben nem hozza az erőmű az elvárt hozamot és nem tudja ennek az okát vagy nem tudja lokalizálni azt, a hőkamerás vizsgálat megoldást nyújt.
  • Gyors és érintésmentes vizsgálati módszer, mely üzemközben elvégezhető, így nem szükséges drága feszültségmentesítés.
  • Nagy valószínűséggel megállapítható, hogy a hiba eredete fizikai behatás, minőségi probléma, kivitelezési hiba vagy gyártói hiba.

 

Miért szükséges az üzemidő kezdetén a hőkamerás vizsgálat?

  • Üzemidő kezdetén nem áll rendelkezésre monitoring adat az összehasonlításhoz, egyes hibák esetén évek telhetnek el csökkent teljesítményű üzemállapotban.
  • Kizárólag monitoring adatokra támaszkodva hibás következtetésre juthat a napelempark állapotát illetően, valamint nem állapítható meg a hibás panelek helye és mennyisége.
  • Garanciát nyújt a kivitelezőnek és a beruházónak egyaránt a napelem park hibátlan működéséről.

 

Milyen hibákat képes detektálni a hőkamerás vizsgálat?

  • Napelem panel hibák
    • PID (Potential induced degradation)
    • Lelaminálódás
    • Panelüveg elszíneződés, törés
    • Cellatörés, mikro repedések
    • snail trail effektus
    • Törött összekötő vezetőszalagok
    • Hibás forrasztás
    • Söntölt, rövidre zárt cellák
    • Árnyékhatás
    • Bypass dióda hiba
    • Elmelegedő szolár kábelek, inverter hibák
    • Túlterhelődött kábelek és egyéb komponensek
    • Aktív/passzív hűtési problémák
hőkamerás diagnosztika Electraplan
Hőkamerás diagnosztika

Szabad szemmel nem látható hibák feltárása!

Hőkamerás hiba diagnosztika lépései

Engedélyek beszerzése: jegyzői, villamos csatlakozási elmérés és tervezés, anyagok és szolgáltatások beszerzése, tartószerkezet legyártása, erőmű felépítése, átadás

1. lépés

  • Nagy felbontású hőképek
  • Tökéletesen fókuszált képek
  • Reflexió mentes felvételek
  • Dokumentált besugárzási értékek
  • Profi besorolású kamera az IEC standard alapján
Hőkamerás hibadiagnosztika

2. lépés

  • Felismerni és dokumentálni az elmelegedő területeket
  • Dokumentált abnormális hőmintázatok
  • Professzionális szoftveres kiértékelés
Hőkamerás hibadiagnosztika

3. lépés

  • Hőmérséklet lefutás vizsgálata
  • Elváltozások felismerése
  • Hibajelenségek kategorizálása
  • Zavarjelek leválasztása
Hőkamerás hibadiagnosztika

4. lépés

  • Pixel by pixel korrekció és utómunka
  • Névleges üzemi értékekre történő vonatkoztatás
  • Inaktív területek detektálása a cellán belül
  • Teljesítményveszteség becslés
  • Diagnózis felállítása
  • Eredmények konzultálása
[prisna-google-website-translator]